鋼管　穴あけ　パイプ穴あけ

89.1×4.2のパイプに穴あけを行いました。従来はホールソーで穴あけ加工していたものですが

パイプに大きな穴あけをするのに、大変手間がかかりがネックになっていたそうです。

見積をさせて頂きとすぐに注文を頂けました。継続して注文を出していくとのことです。

穴もバリが無く良い製品です！との評価をいただきました。

パイプ穴あけ

STKMR 50x20x2.3の穴あけ

６か所の穴あけをしています。従来はプレス加工で加工していたものですが、

バリが発生するので困っておられました。当社のサンプルを見てこれはいいですね。→見積

→受注　１０００本の受注になりました。ありがとうございます。T社さん

鋼管の穴あけをレーザーで行います。正確にバリもほとんど無く加工することができます。

超高速３次元レーザー加工機なので、コスト的にも安くすることができます！

角パイプの穴あけは勿論、丸パイプの穴あけも得意としております。

４８．６ｘ５．１のパイプに極細のスリット加工をしています。

幅0.6mmx長さ61mmのスリットを６４か所あけています。

肉厚が5.1mmある為、かなり難しい加工でした。

写真では穴が細すぎて見えないくらいです。

レーザー加工 SUS304#400 50x50x1.5

ステンレスパイプの角度切りです。短納期で対応できました。

19x19x1.2のスチール角パイプに１０φの穴あけ（１５か所）をし、端面に25.4φの切り欠きをしているところです。レーザー加工なので滑らかに加工ができ、バリの発生はほとんどありません。

小谷鋼管株式会社

朝のレーザー加工機始動準備です。

今日は土曜日ですが、工場はフル生産状態です。

ステンレス角パイプの切断。SUS304＃４００ 25x25x1.5。

建築金物用　鉄丸パイプ13.8×1.6の切断。

この時期、有難いことです。

来週もレーザー加工の予定が多数入っています。

小谷鋼管株式会社のHP

STK400 60.5×2.3のレーザー加工（穴あけ）

簡単な穴あけですが、従来はドリルで加工されていたものを

ご注文いただきました。バリも無く良いでき上がりだと喜んでいただきました！